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量产深蓝S7南京下线见证硬核智造品质

作为深蓝汽车首款中型SUV，深蓝S7自5月20日开启预定以来，就备受市场关注。万众期待之下，5月31日，深蓝S7在南京智慧工厂下线发运，作为全新新能源智能个性化定制示范工厂，南京智慧工厂集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体，赋予了深蓝S7强大的制造品质。而深蓝S7也将通过科技之力，展现高价格电动SUV的硬核实力。

量产深蓝S7南京下线见证硬核智造品质

定位于超感驾趣电动SUV的深蓝S7，拥有制造品质、智能品质、驾趣品质三大核心品质。而此次首批量产深蓝S7在南京智慧工厂下线，则集中展现了其中的制造品质。

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南京智慧工厂规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。

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而冲压+焊接+涂装+总装四大工艺亮点，也再次保证深蓝S7的内外造型落地，刷新了国产新能源汽车工艺品质的新高度。

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其中，冲压工艺方面，采用智能柔性检测系统——设计精度要求正负0.5mm，高于行业的正负1mm，高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%。焊接工艺上，拥有215个机器人、四门两盖自动装配、行业首发焊点在线检测技术:整车焊点自检率60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认，自动化率可达98%。

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涂装工艺方面，采用高度自动化产品线，创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，自动化率达到70%，处于行业领先水平。总装工艺方面，实现大批量定制装配、质量零误差，采用可视化、EP、精准防错三重防错工艺、底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%。

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先进制造工艺、严苛品质把控，是保障深蓝产品高端、高品质定位的基础。南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。

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南京智慧工厂的优势远不止这些。全新新能源方面，拥有全新新能源产品、全新电池线体、全新电检平台、全新自动底盘线，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。智能方面，拥有智能制造、智慧物流、数据赋能、数据运营能力，实现运营管理透明化和决策智能化。个性化定制方面，可实现OTD交期16天、客户直通直连、制造柔性敏捷、供应透明高效。净零碳方面，通过低碳工艺设计等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放，实现长安首个净0排放工厂。

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